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Muchas veces, la lentitud de una excavadora se atribuye a la bomba. Esto suele tener consecuencias negativas, ya que diagnosticar una bomba débil es sencillo, pero repararla resulta costoso. En muchos casos, la excavadora tiene suficiente presión, pero no suficiente caudal. Con cargas ligeras, el caudal puede ser normal, pero en cuanto la cuchara entra en contacto con el suelo, la presión cae drásticamente. En estos casos, la bomba es solo una parte del problema, y deben considerarse otras causas de la lentitud del sistema hidráulico de la excavadora, como la temperatura del aceite, el control piloto, los ajustes de la válvula de alivio, las restricciones en las mangueras y las fugas internas. La presión hidráulica frente al caudal es otra forma de decir fuerza frente a velocidad. La presión mide la fuerza que el sistema puede ejercer, y el caudal mide la velocidad a la que el aceite circula por los circuitos del sistema. Al diagnosticar la lentitud del sistema hidráulico de una excavadora, es necesario separar estas dos variables antes de invertir en una bomba nueva.
La presión es resistencia al trabajo. Por lo tanto, cuando la pluma de una excavadora levanta una gran cantidad de peso, la presión en el sistema hidráulico aumenta. De igual manera, la presión aumenta cuando el brazo excava en suelo muy duro y también al subir una pendiente con los motores de traslación bajo carga. Las válvulas de alivio que se abren demasiado pronto, las bombas débiles con fugas internas y las válvulas de control que no pueden soportar la carga provocan que una excavadora funcione mal, incluso cuando el motor parece estar funcionando con normalidad y produciendo la potencia correcta. Por eso, una lectura de presión por sí sola no refleja la realidad completa. A menudo se necesita una prueba de flujo de la bomba hidráulica cuando la queja es un tiempo de ciclo lento en lugar de una pérdida de fuerza.
La pregunta clave para un funcionamiento correcto es sencilla: ¿La máquina carece de fuerza, velocidad o ambas? Si la cuchara no puede liberarse, primero se debe revisar la presión. Si la pluma se eleva pero tarda demasiado, conviene revisar el flujo. Si ambos son deficientes, la falla podría deberse al desgaste de la bomba, restricción de succión, aceite caliente y poco viscoso, una válvula de alivio defectuosa, problemas con la señal piloto o más de un problema en el circuito.
Un problema de presión hidráulica en una excavadora suele manifestarse bajo carga. La máquina puede moverse con normalidad en el patio, pero luego tener dificultades una vez que la cuchara está llena. La elevación de la pluma se debilita. El brazo pierde agarre. El desplazamiento se detiene en una rampa. El operador puede aumentar la velocidad del motor, pero la respuesta no mejora significativamente. Este patrón difiere de una simple queja de ciclo lento.
Las fallas de presión pueden deberse a una bomba desgastada, una válvula de alivio principal ajustada a un nivel demasiado bajo, una válvula de control con fugas, un bypass del cilindro, una presión piloto débil o un aceite que se calienta demasiado y pierde la holgura de sellado. Una comprobación rápida con un manómetro es útil, pero debe realizarse en el puerto de prueba correcto y bajo la función adecuada. Las lecturas de presión aleatorias suelen generar más confusión.
Una bomba puede parecer en buen estado en reposo y aun así fallar durante su funcionamiento. Los compradores deben solicitar lecturas cuando se presente la falla: en frío, en caliente, en una sola función, en funciones combinadas, durante el desplazamiento, el giro o la elevación de la pluma. Si la presión cae solo después de calentarse, es más probable que haya una fuga interna. Si una función es débil mientras que las demás funcionan con normalidad, la falla podría estar fuera de la bomba principal.
Los problemas de flujo se manifiestan de forma diferente. La excavadora puede tener suficiente fuerza de excavación, pero el ciclo de trabajo se ralentiza. El movimiento de la pluma hacia arriba, el brazo extendido, el giro de la cuchara, el giro y el desplazamiento pueden parecer más lentos de lo esperado. En operaciones combinadas, el retraso se hace más evidente. Aquí es donde el diagnóstico de presión hidráulica frente a flujo ahorra tiempo, ya que una presión alta no siempre significa que circule suficiente aceite.
Un caudal bajo puede deberse al control del desplazamiento de la bomba, a la restricción de la succión, a filtros obstruidos, al desgaste de las piezas giratorias, a una viscosidad de aceite incorrecta, a una velocidad del motor deficiente o a un problema de distribución del caudal en la válvula principal. Una señal piloto débil también puede impedir que la bomba funcione correctamente. El resultado es una máquina que se mueve, pero que nunca alcanza el ritmo de trabajo adecuado.
Un adecuado Prueba de flujo de bomba hidráulica Compara el caudal, la presión, la temperatura del aceite y la velocidad del motor. Probar una máquina fría durante cinco minutos puede pasar por alto una falla que aparece después de una hora de excavación. Siempre que sea posible, registre la condición de trabajo que ralentiza la excavadora y luego realice la prueba en condiciones similares. El caudal sin carga es útil, pero el caudal bajo carga suele ser más preciso.
Un diagnóstico minucioso del sistema hidráulico de una excavadora no comienza con un presupuesto para una bomba nueva. Empieza con el nivel y estado del aceite, el historial del filtro, el estado de la manguera de succión, el estado del respiradero, los puntos de fuga y la velocidad del motor. Posteriormente, se pueden comparar las pruebas de presión y caudal con el modelo de la máquina y el tipo de bomba. El orden es importante, ya que una entrada restringida o aceite sucio pueden dañar una bomba de repuesto con la misma rapidez que la antigua.
Para los equipos de compras, el informe más útil no es una larga lista de números. Debe indicar qué se probó, a qué temperatura, bajo qué función y si el problema fue de presión, caudal o ambos. También debe mencionar partículas metálicas, sobrecalentamiento, formación de espuma, colapso de la manguera, ruido anormal y si el control de la bomba responde a la demanda del piloto. Esto es lo que hace que el diagnóstico del sistema hidráulico de la excavadora sea útil antes de invertir en reparaciones.
Antes de desmontar la bomba, verifique los siguientes puntos: nivel y viscosidad del aceite, restricción de succión, estado del filtro, presión piloto, ajuste de la válvula de alivio principal, caudal de drenaje de la carcasa de la bomba, fugas en el circuito y presión específica para cada función. Si la bomba se reemplazó recientemente, compruebe la disposición de los puertos, la rotación, el acoplamiento de las estrías, el tipo de control y la limpieza durante la instalación. Pequeños errores de montaje pueden simular una falla grave de la bomba.
El reemplazo tiene sentido cuando las pruebas muestran una retención de presión deficiente, un flujo bajo bajo carga, un drenaje excesivo de la carcasa, residuos metálicos, rayaduras severas o fallas repetidas después de la reparación. Para la coincidencia de modelos, los compradores pueden comenzar desde el categoría de bomba hidráulica y luego confirmar el modelo de la máquina, el rango de serie, el número de pieza, el desplazamiento, la rotación, la disposición de los puertos y el tipo de control.
Una cantera o máquina de movimiento de tierras de 30 a 35 toneladas necesita una decisión de bombeo diferente a la de una excavadora utilitaria más pequeña. Por ejemplo, la PC350-8M0 está construido en torno a un uso intensivo de excavadora, mientras que el PC200-8 Se necesita un reemplazo. Síntomas similares no significan la misma bomba, la misma demanda de caudal o el mismo riesgo de tiempo de inactividad. La PC200-8 se utiliza ampliamente en flotas de construcción para zanjas, obras viales, cimentaciones, demolición, soporte de canteras y movimiento de tierras general con múltiples implementos. Dependiendo de la especificación regional PC200-8 o PC200-8M0, la potencia de referencia del motor es de aproximadamente 103–110 kW / 138–148 HP, con pesos operativos de alrededor de 19,8–21,25 toneladas y capacidades de cucharón de aproximadamente 0,50–1,20 m³. Las bombas principales de reemplazo KOMSU están diseñadas para suministrar potencia hidráulica a la pluma, brazo, cucharón, giro, desplazamiento y circuitos auxiliares, pero siempre se debe verificar la designación M0/guion exacta antes de seleccionar la bomba.
YIKAN KOMSU YIKAN KOMSU cuenta con más de 20 años de experiencia en mantenimiento hidráulico, una base de datos de más de 10 000 casos, una fábrica automatizada de 3000 metros cuadrados y una precisión de mecanizado CNC de aproximadamente +/-0,003 mm. La empresa trabaja con bombas, motores, válvulas de control, reparación, remanufactura, procesamiento de muestras y personalización de lotes pequeños. YIKAN KOMSU fabrica componentes hidráulicos de repuesto de fabricación china para maquinaria Komatsu, ofreciendo alternativas rentables a las piezas originales de Komatsu. Por cierto, visite YIKAN KOMSU en bauma China 2026, stand E2-149, y explore nuestras bombas, motores, válvulas de control y repuestos hidráulicos para equipos de construcción. Para los compradores que necesitan un proveedor directo de fábrica, se pueden analizar los componentes hidráulicos compatibles con detalles del modelo, resultados de pruebas e información de piezas antiguas, en lugar de una queja vaga sobre la lentitud de la máquina. Si desea obtener más información, por favor Lee este artículo.
P1: ¿Puede una excavadora tener buena presión pero poco caudal?
A1: Sí. La máquina aún puede levantar una carga, pero se mueve lentamente. Esto suele indicar problemas con el desplazamiento de la bomba, la restricción de succión, la temperatura del aceite, la velocidad del motor o la señal de control.
P2: ¿Qué prueba ayuda a diferenciar los problemas de presión y de caudal?
A2: Se debe utilizar un manómetro y una prueba de caudal de la bomba hidráulica de forma conjunta. Es necesario registrar el caudal, la presión, la temperatura del aceite y la velocidad del motor en las condiciones de funcionamiento que provocan la avería.
P3: ¿Cuándo debería un problema de lentitud en el sistema hidráulico de una excavadora llevar al reemplazo de la bomba?
A3: Es más probable que se requiera reemplazo cuando el flujo bajo o la presión débil persisten después de las comprobaciones básicas, y la inspección muestra un drenaje excesivo de la carcasa, residuos metálicos, aceite caliente, rayaduras internas o fallas repetidas de la bomba.
