Keine Würde, vor der Scelerisque ist der Hass euismod fermentum sem sempre das ist erat, ein feugiat leo urna eget eros. Duis Aenean Ein Haarschnitt, der zum Lachen anregt.

Warum eine Baggerkette schwächer oder langsamer ist als die andere

  • Warum eine Baggerkette schwächer oder langsamer ist als die andere Autor
  • 5th Oktober 2026

Warum eine Baggerkette schwächer oder langsamer ist als die andere

Eine Serviceanfrage könnte lauten: „Kettenlaufwerk des Baggers schwach“ oder „Bagger fährt auf einer Seite langsamer“. Die Maschine zieht zur Seite, verliert an Steigungen an Geschwindigkeit oder hat unter Last Schwierigkeiten. Das allein deutet nicht auf einen defekten Fahrmotor hin. Kettenspannung, Fahrwerkswiderstand, Bremsenlösung, Hydraulikfluss, Ventile, Untersetzungsgetriebe und der Endantrieb können ähnliche Probleme verursachen. Bei einem Problem mit der Kettenlaufwerksführung eines Baggers ist die entscheidende Frage, wo genau der Geschwindigkeitsverlust auftritt.

Beginnen Sie mit der Kette und dem Fahrwerk.

Stellen Sie die Lokomotive auf und vergleichen Sie die beiden Seiten, bevor Sie die Messgeräte anschließen. Achten Sie auf Gleisdurchhang, Laufschuhe, Laufrollen, Leitrollen, Kettenradzähne und verdichtetes Material. Zu hohe Spannung, eine festsitzende Laufrolle, Schlamm, Steine ​​oder verbogene Schutzvorrichtungen können den Widerstand erhöhen und eine ansonsten intakte Bahn schwach erscheinen lassen.

Vergleiche Gratisreisen und Reisen mit Inklusivleistungen

Lassen Sie beide Ketten unbelastet in dieselbe Richtung laufen und wiederholen Sie den Vorgang anschließend unter kontrollierter Last oder an einer leichten Steigung. Achten Sie darauf, ob die schwächere Seite in beiden Richtungen langsamer ist. Geräusche, Hitze oder Widerstand bei gleichem Hydraulikbefehl deuten auf eine mechanische Einschränkung hin, geben aber noch nicht die genaue Fehlerursache an.

Kettenspannung vor hydraulischer Demontage prüfen

Die Kettenspannung muss anhand der exakten Wartungsprozedur der Maschine beurteilt werden. Der korrekte Durchhang ist modellspezifisch, daher sollte ein allgemeiner Messwert nicht als universeller Grenzwert angegeben werden. Prüfen Sie beide Seiten unter gleichen Bedingungen, dokumentieren Sie die Differenz und beheben Sie offensichtliche Spannungs- oder Verschmutzungsprobleme vor der hydraulischen Prüfung. Dieser einfache Schritt gehört zu den ersten Schritten bei der Untersuchung von Kettenproblemen an einem Bagger.

Unterscheiden Sie einen hydraulischen Fehler von einem mechanischen Fehler.

Ein hydraulischer Fehler ändert sich üblicherweise mit Druck, Durchfluss, Öltemperatur, Motordrehzahl oder Steuereingaben. Ein mechanischer Fehler bleibt in der Regel auf die betroffene Seite beschränkt und kann Schleifgeräusche, Rumpeln, Ölverunreinigungen, Spiel im Abtrieb oder ein überhitztes Gehäuse verursachen. Die beiden Fehlergruppen können sich überschneiden. Ein beschädigter Achsantrieb kann den Motor überlasten, während verunreinigtes Öl von einem verschlissenen Motor Ventile und Pumpen beschädigen kann.

Vergleichen Sie beide Seiten bei gleicher Motordrehzahl, Fahrbefehl, Öltemperatur und Bodenbeschaffenheit. Achten Sie darauf, ob die schwächere Seite warm wird, sich in beide Richtungen langsamer bewegt oder ob sich das Verhalten ändert, wenn die gegenüberliegende Kette die Richtung ändert. Ein Bagger fährt aus anderen Gründen auf einer Seite langsamer als eine Maschine, bei der beide Fahrkreise schwach sind. Diese Beobachtungen helfen, die Fehlersuche einzugrenzen, ohne aus einem einzelnen Symptom eine endgültige Diagnose zu fällen.

Bremsfreigabe und Steuereingabe beachten

Ein Fahrmotor mit Feststellbremse kann sich nicht funktionsfähig bewegen, wenn das Bremslösesignal fehlt, eingeschränkt oder schwach ist. Der Pilotdruck, der Fahrventilbereich, die Schläuche und die Steueranschlüsse des Motors müssen gemäß der Maschinenprozedur geprüft werden. Eine schleifende Bremse kann sich wie ein schwacher Motor anfühlen und den Achsantrieb erhitzen. Ein Problem mit dem Joystick oder dem Pilotventil kann ebenfalls den Ölfluss zum Motor behindern.

Folgen Sie einem Leitfaden zur Fehlerbehebung bei Reisemotoren

Die Fehlersuche am Fahrmotor sollte dem Ölkreislauf folgen: Steuerstromkreis, Pilotstromkreis, Hauptventilbereich, Pumpenversorgung, Motorein- und -ausgang, Gehäuseentwässerung (falls vorhanden), Bremsstromkreis und schließlich der mechanische Ausgang. Verwenden Sie die herstellerspezifischen Prüfanschlüsse und Druckgrenzen. Verwenden Sie keine Teilenummer von einer anderen Baggerfamilie, selbst wenn der Fahrmotor ähnlich aussieht.

Vergleichen Sie zunächst die Vor- und Rücklaufbedingungen der beiden Förderkreisläufe. Falls der schwächere Kreis weniger nutzbaren Durchfluss erhält oder der Druck unter gleicher Last abfällt, untersuchen Sie Pumpe, Ventilabschnitt, Leitungsverengungen und Entlastungswege. Sind die Vorlaufbedingungen plausibel, verliert der Motor aber mit steigender Öltemperatur an Drehzahl oder Drehmoment, ist eine interne Leckage wahrscheinlicher. Das Ergebnis muss vor der Genehmigung eines Austauschs mit den genauen Betriebsspezifikationen verglichen werden.

YIKAN KOMSU bietet Fahr- und Gehantriebe für Baumaschinen. Reisemotor Die Identifizierung der Bauteilfamilie kann zwar hilfreich sein, die Passgenauigkeit richtet sich jedoch weiterhin nach der Original-Teilenummer, den Seriennummern, der Anschlussbelegung, der Bremsanordnung und den Einbaumaßen. Ein Katalogabgleich ersetzt keine Diagnose vor Ort.

Teste die eine Seite gegen die andere

Ein direkter Vergleich ist aussagekräftiger als eine Einzelmessung. Notieren Sie Motordrehzahl, Öltemperatur, Fahrtrichtung, Fahrzustand, Position der Messgeräte und Reaktionszeit beider Ketten. Weichen die Messwerte voneinander ab, suchen Sie die Ursache im vorgelagerten Bereich. Sind die Werte ähnlich, aber eine Kette bleibt langsam, überprüfen Sie die Bremslösung, den Wirkungsgrad des Motors, den Widerstand des Endantriebs, den Eingriff des Kettenrads oder die Kette selbst.

21N 60 34100 Fahrmotor

Überprüfen Sie den Achsantrieb und die Untersetzungsräder.

Der Achsantrieb überträgt die Motordrehung über ein Untersetzungsgetriebe auf das Kettenrad. Anzeichen für einen Achsantriebsausfall können Schleif- oder Rumpelgeräusche, Metallspäne im Getriebeöl, eine undichte Gleitringdichtung, übermäßiges Abtriebsspiel, beschädigte Zahnräder oder ein ungewöhnlich heißes Gehäuse sein. Dies sind Anzeichen für einen Achsantriebsausfall, kein Beweis für einen Motorschaden. Sie ersetzen nicht die Überprüfung der Hydraulik, können aber dazu führen, dass das Getriebe bei der Fehlersuche weiter oben auf der Prioritätenliste steht.

Prüfen Sie gemäß den Sicherheitswartungsvorschriften der Maschine das Getriebeöl auf Metallpartikel, verbrannten Geruch, ungewöhnlichen Ölstand oder Wasser. Kontrollieren Sie die Abtriebsseite auf Spiel und ungleichmäßige Bewegung. Beschädigte Kettenradzähne oder lockere Befestigungselemente können ebenfalls zu unrundem Lauf führen und sind von einem Getriebefehler zu trennen.

Die Komatsu-Maschinen verfügen über mehrere unterschiedliche Referenznummern für Fahrantriebe und Endantriebe. Beispielsweise ist 21N-60-34100 als Referenznummer für den Fahrmotor der PC1250-Familie aufgeführt, während 21N-27-00190 separat als Referenznummer für das Fahrgetriebe angegeben ist. Für PC210LC-10 ist 20Y-27-00540 als Referenznummer für den Fahrantrieb und die Fahrvorrichtung angegeben; PC300-8M0 hat eine separate Referenznummer 708-8H-00440 für die Fahrantriebsbaugruppe. Diese Angaben verdeutlichen, warum ein Käufer genau prüfen muss, ob das Angebot den Hydraulikmotor, das Untersetzungsgetriebe oder die komplette Baugruppe umfasst.

Motor- und Getriebebeweise nicht vermischen

Ein Motorgehäuse kann intakt sein, während die Untersetzungszahnräder verschlissen sind. Auch der umgekehrte Fall ist möglich. Bewahren Sie das Hydraulikprüfprotokoll und das Getriebeinspektionsprotokoll getrennt auf und vergleichen Sie beide, bevor Sie eine Kaufentscheidung treffen. Weisen beide Seiten unterschiedliche Symptome auf, ist ein kompletter Austausch des Achsantriebs möglicherweise nicht erforderlich. Weist das Getriebe offensichtliche Schäden auf und ist der Motor unbekannten Verunreinigungen ausgesetzt, kann eine geprüfte Baugruppe die kontrollierbarere Reparaturoption darstellen.

Hauptpumpen- und Ventilgruppe prüfen

Bei einem einseitigen Fehler steht die Hauptpumpe in der Regel weiter unten auf der Liste der möglichen Fehlerquellen, da sich beide Fahrfunktionen oft die Versorgungsspannung teilen. Dies ist jedoch kein Ausschlusskriterium. Ein Pumpenkreislauf, ein Regler, ein Prioritätspfad oder ein Ventilabschnitt können eine Seite beeinträchtigen. Ein Druck- oder Durchflussproblem, das auch Ausleger, Arm, Schwenkarm oder beide Fahrseiten verlangsamt, deutet eher auf einen Fehler in der Versorgungsspannung hin.

Führen Sie Druck- und Durchflussprüfungen an den angegebenen Anschlüssen unter den Bedingungen durch, die die Beanstandung hervorrufen. Vergleichen Sie die Ergebnisse im kalten und warmen Zustand, im Einzel- und Kombinationsbetrieb sowie die fehlerhafte mit der funktionierenden Seite. Kann eine Pumpe die dokumentierten Prüfbedingungen in mehreren Funktionen nicht einhalten, überprüfen Sie zunächst die Versorgung und die Regelung. Funktioniert die Pumpe zufriedenstellend, während ein Förderweg weiterhin fehlerhaft ist, überprüfen Sie anschließend die Ventile, das Vorsteuersignal, die Bremse, den Motor und den Endantrieb.

Der Hydraulikpumpe Die Überprüfung dient als nützliche Referenz für die Versorgungsseite, wenn ein Feldbericht umfassendere hydraulische Schwächen aufzeigt. Sie sollte jedoch nicht dazu führen, dass eine eingleisige Beanstandung automatisch einen Pumpenaustausch nach sich zieht. Das Testergebnis muss diesen Umfang rechtfertigen.

Die Diagnose in eine Kaufentscheidung umwandeln

Eine Bestellung nur des Motors ist sinnvoll, wenn hydraulische Hinweise auf den Motor hindeuten, Bremse und Getriebe funktionsfähig sind und die Schnittstellen passen. Eine Getriebe- oder Achsantriebsreparatur ist angebrachter, wenn Getriebeöl, Abtriebsspiel, Geräusche oder eine interne Inspektion mechanische Schäden aufzeigen. Eine komplette Fahrwerksbaugruppe kann das Schnittstellenrisiko reduzieren, wenn mehrere Komponenten beschädigt sind oder die Werkstatt eine einbaufertige Einheit benötigt. Die Liefergrenzen müssen jedoch schriftlich festgehalten werden.

Für ein Angebot senden Sie bitte die Original-Teilenummer, das Maschinenmodell und den Seriennummernbereich, deutliche Fotos des Typenschilds und beider Montageflächen, Details zu Anschluss und Bremse, Informationen zum Streckenausgang, die Symptomgeschichte, den Ölzustand und die Messwerte. Verwenden Sie keine Maße von ähnlichen Maschinen. 21N-60-34100 Reisemotor Und 99481640 Reisemotor zeigen, warum bei Anfragen zu großen Reisegeräten sorgfältige Identitätsprüfungen erforderlich sind, bevor Transport und Installation organisiert werden.

YIKAN KOMSU verfügt über mehr als zwei Jahrzehnte Erfahrung in der Hydraulikwartung, eine Reparaturdatenbank mit über 10.000 Fällen, eine 3.000 Quadratmeter große, automatisierte Produktionsstätte sowie eigene Gießerei-, CNC-Bearbeitungs-, Wärmebehandlungs-, Montage- und kundenspezifische Fertigungsanlagen. YIKAN KOMSU ist spezialisiert auf die Herstellung von Ersatzteilen für Komatsu-Maschinen. Diese Kompetenzen sind relevant, wenn bei einem Bagger mit einer schwachen Kette eine Motorprüfung, die Bearbeitung eines Bauteils oder eine Anwendungsanalyse anstelle einer einfachen Kataloglieferung erforderlich ist. Weitere Informationen zum Unternehmen finden Sie unter [Link einfügen]. YIKAN KOMSU. Für eine Passformprüfung senden Sie bitte das Testprotokoll an Kontaktieren Sie das Vertriebsteam und geben Sie an, ob die benötigte Leistung nur den Motor, nur das Getriebe oder den kompletten Endantrieb umfasst.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Bedeutet eine schwache Kettenstruktur bei einem Bagger immer, dass der Fahrmotor ausgefallen ist?

A1: Nein. Kettenspannung, Laufrollen, Kettenradschäden, Bremswiderstand, Pilotdruck, Ventilabschnitt, Leitungsverstopfung, Motorleckage und Schäden am Endantrieb können die gleichen Symptome hervorrufen. Vergleichen Sie beide Seiten und prüfen Sie den Stromkreis, bevor Sie den Motor ausbauen.

Frage 2: Warum fährt ein Bagger nach der Warmlaufphase nur auf einer Seite langsamer?

A2: Hitze kann interne Leckagen, Bremswiderstand, Auswirkungen der Ölviskosität oder mechanische Reibung aufdecken. Vergleichen Sie die Druck- und Durchflusswerte im warmen und kalten Zustand und prüfen Sie anschließend Motor, Bremse, Achsantrieb und Fahrwerk gemäß der maschinenspezifischen Vorgehensweise.

Frage 3: Was sollte beim Kauf eines Ersatzfahrmotors oder Endantriebs mitgeschickt werden?

A3: Bitte senden Sie die Original-Teilenummer, das Maschinenmodell und den Seriennummernbereich, Fotos der Typenschilder und Schnittstellen, Details zu Anschlüssen und Bremsen, die Symptomhistorie, Messwerte und den genauen Umfang der angeforderten Reparatur. Geben Sie bitte an, ob es sich um einen Motor, ein Getriebe oder eine komplette Baugruppe handelt.

Schlagwörter:

Inhaltsverzeichnis

Häufig gestellte Fragen

Wir verfügen über 20 Jahre Erfahrung im Bereich Hydraulikkomponenten für Bagger, Bulldozer und Transportmaschinen. Unsere Kernkompetenzen liegen in unserer 20-jährigen Erfahrung mit Hydrauliksystemen, Hydraulikleitungen und Motorenteilen sowie in unserer Kenntnis der Anpassungsanforderungen und Konformitätsstandards der Märkte in Europa, Amerika und Südostasien. Unabhängige Qualitätskontrolle: Unsere eigene Werkstatt ermöglicht die vollständige Prozesskontrolle von der Rohmaterialverarbeitung bis zur Endmontage und vermeidet so die Qualitätsschwankungen von OEM-Modellen. Markterprobung: Unsere Produkte werden seit Jahren in über 30 Regionen im In- und Ausland an über 5.000 Reparaturwerkstätten und Ausrüster geliefert, mit einer Wiederkaufsrate von 85 %.
Wir sind ein integriertes Industrie- und Handelsunternehmen, spezialisiert auf Hydraulikkomponenten. Unser Kernteam konzentriert sich auf Forschung und Entwicklung, Produktion und den weltweiten Handel mit Hydrauliksystemkomponenten für Bagger, Bulldozer, Lader usw. Bei Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.
Die Angabe einer oder mehrerer der folgenden Informationen ermöglicht eine genaue Kompatibilitätsprüfung: ① Baggermarke + Modell + Seriennummer ② Originalteilenummer (z. B. die auf dem Typenschild eingravierte Nummer)
Wir unterstützen konforme Zahlungsmethoden für unabhängige Websites und gewährleisten Transaktionssicherheit: Offline-Zahlung nach Maß: Für Banküberweisung (T/T) oder Western Union kontaktieren Sie bitte unseren Kundenservice, um Ihre Kontodaten zu erhalten. Wir stellen Ihnen die Zahlungsbelege umgehend zur Verfügung.
Alle Hydraulikkomponenten werden mit einer 6-monatigen Vollgarantie für die Maschine geliefert, die Leistungsausfälle abdeckt, die durch nicht menschliche Faktoren verursacht wurden (wie z. B. Dichtungsausfall, Genauigkeitsabweichungen usw.).
Die Qualitätskontrolle wird in der gesamten Produktionskette implementiert, mit dem Ziel, dass „null fehlerhafte Produkte das Lager verlassen“. Ein dreifacher Inspektionsmechanismus wird angewendet: Wareneingangskontrolle der Rohmaterialien (z. B. Härteprüfung von Hydraulikventilmaterialien) und Stichproben während der Produktion (10 % jeder Charge werden einer Druckprüfung unterzogen).
Gerne bieten wir Ihnen Testproduktionen in kleinen Serien an, um die Produktkompatibilität zu prüfen. Unsere flexiblen Produktionslinien ermöglichen die effiziente Abwicklung vielfältiger Aufträge. Nach erfolgreichem Abschluss der Testproduktion integrieren wir Ihre technischen Produktdaten in unser Produktionsmanagementsystem, um die gleichbleibende Qualität und Lieferzuverlässigkeit nachfolgender Großbestellungen sicherzustellen.
Ja. Wir verfügen über Kompetenzen in der Integration hydraulischer Systeme. Von der schematischen Konstruktion über die Komponentenauswahl, die Konstruktion und Fertigung von Ventilblöcken bis hin zur Herstellung von Tanks und Rohrleitungen sowie der Prüfung der Systemmontage bieten wir Ihnen Komplettlösungen für hydraulische Aggregate oder Systeme, um Ihre Lieferkette zu vereinfachen und die Systemleistung zu optimieren.
Als Hersteller mit eigener Produktion verfügen wir über umfassende Kontrollmöglichkeiten – von Design und Forschung & Entwicklung über die Rohstoffbeschaffung und Präzisionsbearbeitung bis hin zu Montage und Prüfung. Dadurch können wir Ihnen wettbewerbsfähige Kosten und Preise bieten, eine schnelle und flexible kundenspezifische Fertigung realisieren und die vollständige Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung unserer Produkte gewährleisten. Sie erwerben bei uns nicht nur ein Produkt, sondern eine Komplettlösung, die auf fundiertem technologischen Know-how basiert.
Wir implementieren eine durchgängige Qualitätskontrolle vom Rohmateriallager bis zur Auslieferung des fertigen Produkts. Zu den wichtigsten Prozessen gehören: Spektralanalyse des Rohmaterials, Messung der Kernkomponenten nach der CNC-Bearbeitung mittels Koordinatenmessgerät (KMG), Kontrolle der Sauberkeit während der Montage sowie abschließende Funktions- und Dauerhaftigkeitsprüfung. Jeder Prozess wird sorgfältig dokumentiert.
Wir würden uns über solche Angebote sehr freuen. Wir pflegen langjährige Partnerschaften mit zahlreichen großen nationalen und internationalen Reparaturunternehmen und Anlagen zur Geräteaufbereitung. Wir bieten gestaffelte Mengenrabatte und OEM/ODM-Fertigungsdienstleistungen, die auf Ihre Markenanforderungen zugeschnitten sind. Bitte kontaktieren Sie unseren internationalen Vertriebsleiter direkt, um konkrete Kooperationsmöglichkeiten zu besprechen.
Neuestes Produkt

Schauen Sie sich unser Produkt an

Mehr anzeigen
HPV140 (HP1250K) Titelbild (komprimierte Version mit Photoshop)

Hydraulik-Hauptpumpenwelle mit hohem Drehmoment (Teilenummer 708-2G-12111) für Komatsu PC300-7 & PC360-7 (HPV140 Pumpe)

Hochwertige, hochbelastbare Antriebswelle (Keilwellen-Eingangswelle) für die Haupthydraulikpumpe, speziell entwickelt für Axialkolbenpumpen der Serien HPV140 und HPV132 mit variablem Fördervolumen. Direkter Ersatz für Teilenummer 708-2G-12111 (austauschbar mit 708-2G-12110). Die Welle dient als primäre Kraftübertragungsschnittstelle zur direkten Übertragung des hohen Motordrehmoments auf den rotierenden Zylinderblock in Baggern der 30- bis 36-Tonnen-Klasse.
Mehr lesen
Abbildung des Schaukelsitzbezugs HPV145 (komprimierte Version)

Hochleistungs-Hydraulik-Hauptpumpen-Taumelscheibe / -Wiege (Teilenummer 708-2H-04690 / 708-2H-04680) für Komatsu PC400 & PC450 Serie (HPV145 Pumpe)

Hochwertige, hochbelastbare Taumelscheibe (Taumelscheibenhalterung/Nockenplattenbaugruppe) für Axialkolbenpumpen der HPV145-Serie (kompatibel mit Vorder- und Hinterachse). Direkter Ersatz für Teilenummer 708-2H-04690. Ausgelegt für dauerhafte axiale Schubkräfte im mehrstelligen Tonnenbereich von allen neun Kolbenfüßen und gleichzeitig für eine stufenlose Winkelablenkung zur variablen Fördermengensteuerung in Schwerbaggern der 40- bis 45-Tonnen-Klasse.
Mehr lesen
Abbildung der Zylinderblockabdeckung HPV145 (PS-komprimierte Version)

Hochleistungs-Hydraulikpumpenzylinderblock (Teilenummer 708-2H-04620) für Komatsu PC400 & PC450 Serie (HPV145 Pumpe)

Hochwertiger, hochbelastbarer Hydraulik-Hauptpumpenzylinderblock (Pumpenzylinder/Drehzylinderbaugruppe) für Axialkolbenpumpen der Serie HPV145 mit Taumelscheibe. Direkter Ersatz für Teilenummer 708-2H-04620. Ausgestattet mit zentrifugal gegossenen Bimetall-Buchsen aus Kupferlegierung zur Führung von neun oszillierenden Hochdruckkolben und zur Gewährleistung einer hydrodynamischen Abdichtung gegen die Ventilplatte in Schwerbaggern der 40- bis 45-Tonnen-Klasse.
Mehr lesen
HPV145 Verteilerplatte PS komprimierte Version

Hochpräzise Hydraulik-Hauptpumpen-Ventilplatte (Teilenummer 708-2H-04750 / 708-2H-04760) für Komatsu PC400 & PC450 Serie (HPV145 Pumpe)

Hochwertiger, hochbelastbarer Servo-Schieberblock (Verstellschieber) für die Haupthydraulikpumpe (HPV145-Serie) mit Axialkolbenpumpen. Direkter Ersatz für Teilenummer 708-2H-34150 (7082H34150). Überträgt hohe, zyklische Servo-Kolbenkräfte auf den Kippbolzen der Taumelscheibe und ermöglicht so eine präzise und schnelle Hubverstellung in Schwerbaggern der 40- bis 45-Tonnen-Klasse.
Mehr lesen
Hilferuf
Hydraulische Ausrüstung

Kontaktieren Sie uns

Wir verfügen über ein eigenes Forschungs- und Entwicklungsteam sowie ein Produktionsteam, das Kleinserienanpassungen und Musterbearbeitungen im Zusammenhang mit der hydraulischen Instandhaltung unterstützt.

    Ihr Name*

    E-Mail*

    Tel*

    WhatsApp*

    Land*

    Nachricht*

    Produkte
    Kontakte
    WhatsApp
    E-Mail